Materiały można obrabiać różnymi metodami. Zależy to od rodzaju komponentu oraz tego, jaki efekt chce się osiągnąć. Obróbka konwencjonalne to pojęcie, które odnosi się do różnych metod stosowanych w kontekście materiałów o stałej konsystencji. Z tego artykułu dowiesz się, czym ona jest, jakie metody się do niej zaliczają oraz jakie maszyny wykorzystuje się w procesie obróbki konwencjonalnej.
Obróbka konwencjonalna – co mieści się pod tym pojęciem?
Jak już wspomniano, obróbka konwencjonalna ma zastosowanie przy materiałach o stałej konsystencji. Jednocześnie jest to tradycyjna metoda pracy z materiałem, ponieważ nie wykorzystuje się tu nowoczesnych urządzeń sterowanych komputerowo. Kluczem zatem jest odpowiedni dobór narzędzi, a także umiejętność posługiwania się nimi. Operator musi posiadać niezbędne doświadczenie oraz przygotowanie merytoryczne w zakresie specyfiki danego materiału.
Do metod obróbki konwencjonalnej zaliczane są m.in.:
- toczenie;
- frezowanie;
- cięcie;
- polerowanie;
- szlifowanie;
- wiercenie;
- gwintowanie.
Metodę dobiera się do konkretnego celu oraz specyfiki materiału. Determinuje to również rodzaj zastosowanego narzędzia.
Maszyny wykorzystywane w procesie obróbki konwencjonalnej
W procesie obróbki konwencjonalnej wykorzystuje się narzędzia i maszyny, które nie są sterowane komputerowo. Oznacza to, że można stosować zarówno narzędzia ręczne, elektronarzędzia, jak i specjalistyczne urządzenia obsługiwane przez operatora. Do klasycznych przykładów należą m.in.:
- obrabiarka konwencjonalna;
- frezarka narzędziowa;
- automat tokarski;
- szlifierka do wałów i otworów;
- przecinarka plazmowa;
- przecinarka taśmowa;
- frezarka uniwersalna;
- tokarka uniwersalna;
- itd.
Ważne jest, aby dane urządzenie znajdowało się w bardzo dobrym stanie technicznym i było dostosowane do zadania, które chcemy wykonać przy jego użyciu. To klucz do tego, aby zadbać o wydajną i bezpieczną pracę, a także zminimalizować ryzyko ewentualnych strat materiałowych.
Czym kierować się przy wyborze maszyny?
Przy wyborze maszyny do obróbki konwencjonalnej należy kierować się kilkoma podstawowymi kryteriami. Przede wszystkim zapoznaj się z zakresem prac, które można wykonać z danym urządzeniem. Powinien być on zbieżny z Twoimi oczekiwaniami. Ponadto dbaj o to, aby maszyna była wykorzystywana zgodnie z zaleceniami producenta. Wybierz urządzenia w bardzo dobrym stanie technicznym, a zapewnisz sobie zwiększoną skuteczność pracy, przy zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa.
Kiedy stosuje się obróbkę konwencjonalną?
Obróbka konwencjonalna ma zastosowanie przede wszystkim wtedy, gdy nie dysponujemy maszynami sterowanymi numerycznie (maszyny CNC) lub ich wykorzystanie jest nieopłacalne kosztowo. Oznacza to, że na konwencjonalne metody decydujemy się zwłaszcza wtedy, gdy do wykonania jest niewielka liczba produktów lub mamy ograniczony czas, co wyklucza możliwość przygotowania programu i programowania maszyny CNC. Przy unikatowych, pojedynczych lub produkowanych w niewielkiej ilości podobnych elementach, zdecydowanie lepiej postawić na rozwiązania konwencjonalne. Właśnie dlatego ważne jest, aby specjaliści posiadali szeroki zakres umiejętności i wiedzę na ten temat.
- Zewnętrzny materiał partnerski